ПОЧЕМУ МЫ ИСПОЛЬЗУЕМ
ТЯЖЕЛЫЕ ПРУЖИННЫЕ БОРОНЫ
КАК МЫ К ЭТОМУ ПРИШЛИ
Йенс
Альперс
Собственник Alpers GbR.
Основное направление работы - 400 га обрабатываемых площадей, 1250 свиней, ветрогенераторы и солнечные батареи.
Дополнительно занимается импортом почвообрабатывающих орудий VELES из России и контрактными работами.
ЗНАКОМЬТЕСЬ
Anne Borchert; top agrar.
ОРИЕНТАЦИЯ НА ВЫРАЩИВАНИЕ ЗЕРНОВЫХ
СПЕЦИФИКА ХОЗЯЙСТВА
Постепенный переход на посев в мульчирующий слов
2008г - 30%; 2012-2020г - 60%.
Прибрежное расположение
Что за собой влечет сильный ветер и высокую влажность.
Высокая плодородность полей
Приводит к образованию большой массы соломы, которая в совокупности с высокой влажностью не может быть мелко переработана измельчителем комбайна.
Поздняя уборка урожая и необходимость раннего посева
В результате мы имеем очень короткое окно, чтобы провести все необходимые операции почвообработки и зависимы от высокопроизводительных орудий.
Севооборот с преобладанием рапса
Приводит к постепенному ослаблению культуры, возникновению болезней и большому проценту падалицы.
ДИСКОВАЯ БОРОНА
ДО И ПОСЛЕ ПРОХОЖДЕНИЯ АГРЕГАТА
Отсутствует эффект распределения растительных остатков
Неравномерный мульчирующий
слой
Затяжное перегнивание растительной массы
До прохождения агрегата
После прохождения агрегата
РЕШЕНИЕ:
ПРОИЗВОДСТВО СОБСТВЕННОГО АГРЕГАТА
ПОПЫТКА СОБСТВЕННОЙ РАЗРАБОТКИ
Получилось удачно, но в процессе эксплуатации были выявлены слабые стороны
Чрезмерно большой шаг зубьев 10 мм при трех рядах
Способ крепления зуба приводил к износу зуба и поломке
Отсутствие возможности регулировки угла атаки зуба
Некопирующая
подвеска
Нестабильная работа в транспортном положении
Отсутствие CE-маркировки
Дорогие запчасти
МИНУСЫ
ПОЛУЧЕННОГО КОНЦЕПТА
КАК ПРИШЛИ К VELES
AGRITECHNICA 2019
Большинство производителей предлагают навесные орудия, которые имеют следующие недостатки:
Легкие зубья (недостаточная проникающая способность, неспособность держать заданную глубину)
Тяжелые зубья 16 мм (отсутствие требуемой амплитуды вибрации - зуб царапает, но не перекрывает)
Затруднительность замены сломанного зуба
Навесные орудия склонны к раскачиванию и оставлению необработанных зон при работе по сложному рельефу
При встрече с препятствиями такими, как глубокая колея, возникают высокие нагрузки, которые передаются на раму орудия, интенсифицируя его износ
Меньшая ширина захвата при одинаковой потребности в тракторе с прицепными версиями большей ширины захвата
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИЦЕПНОГО ВАРИАНТА
Вертикально копирующие рельеф узкие (1,7 м) секции
Зуб 14 мм - превосходный баланс между амплитудой вибрации и глубиной обработки
Простое и интуитивно понятное управление орудием
Простота концепта, для складывания и раскладывания используется только один гидроцилиндр
Быстро и легко заменяемые рабочие органы
Бюджетность
Агрегат приступил к работе в 2020 году и удовлетворил все наши запросы
Рабочая ширина - 9м
Копирующие секции с рессорной подвеской
Копирование крыльями за счет крестовин
Шаг зуба - 60 мм
Гидравлическая регулировка угла атаки
Диаметр зуба - 14 мм и длина - 675 мм обеспечивают отличные вибрационные свойства, позволяя получить полное перекрытие при обработке на высокой скорости
Простой и надежный концепт
Сертификат СE
Легкодоступные з/ч
Расход топлива 2л/га
Зубья компании Ozyaysan, Summers, Sloan Express и гидроцилиндры компании Meteka всегда в наличии во всех странах ЕС.
ШТРИГЕЛЬНАЯ БОРОНА
ДО И ПОСЛЕ ПРОХОЖДЕНИЯ АГРЕГАТА
Равномерное распределение растительных остатков
Равномерный мульчирующий
слой
Почвенный азот не расходуется на разложение*
До прохождения агрегата
После прохождения агрегата
*Почвенный азот не расходуется на разложение растительных остатков, в силу их неглубокой заделки
ПРОВОКАЦИЯ С ПОМОЩЬЮ БТ-9
Результат обработки стерни рапса (слева) спустя 10 дней
ЭФФЕКТ ОТ ПОКУПКИ
Орудие было приобретено со стенда VELES и доставлено в хозяйство. По итогам сезона были выявлены положительные стороны машины:
01
Равномерно распределенная солома, правильный мульчирующий слой
02
По итогам трех проходов и истечения 14 дней толщина слоя соломы уменьшилась на 50%
03
Светлая подложка из соломы привела к понижению температуры почвы
04
Почвенные организмы лучше переживают периоды высоких температур
05
Устранена проблема образования "законсервированных валков", что было характерно при использовании дисковых орудий
06
Увеличилось накопление и снизилось испарение влаги
07
Качественная провокация падалицы рапса позволила снизить засоренность полей
08
Сохранение почвенного азота, так как он расходовался в меньшей степене чем при обработке дискатором
Нам удалось подготовить лучший мульчирующий посев за 15 лет!
БТ-9
Дисковая борона 6м
Ширина захвата - 9 м
Ширина захвата - 6 м
Произв-сть - 15 га/час
Произв-сть - 10 га/час
Средний расход топлива - 2 л/га
Средний расход топлива - 4 л/га
Количество проходов - 4 шт.
Количество проходов - 3 шт.
Количество гектар - 400 га
Количество гектар - 400 га
4*400*2 = 3200 л
3*400*4 = 4800 л
Экономия в литрах = 4800 - 3600 = 1600 л
Оплата работы:
1600/15 =106,6 часов
Оплата работы:
1200/10 = 120 часов
(120-106,6)*40 евро = 536 евро
При условии что 1 л = 1 евро, получаем годовую экономию
1600 + 536 = 2136 евро в год
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ПЕРЕХОДА С ДИСКАТОРА НА ШТРИГЕЛЬ
Приблизительный экономический расчет
ПРИОБРЕТЕНИЕ БОРОНЫ СО СТЕНДА VELES
В России площади обработки значительно превышают обрабатываемые площади Германии. Поэтому, российские сельхоз-машиностроители знают как разрабатывать простые, широкозахватные и надежные машины!
Йенс Альперс
Собственник Alpers GbR
ПОСМОТРЕТЬ АГРЕГАТ В РАБОТЕ